O monitoramento da carga reduz o risco de fadiga

As soluções EMS da Leine Linde medem a deformação em turbinas eólicas para a otimização do controle e monitoramento de condições operacionais. EMS significa “Elongation Measurement System” (Sistema de Medição de Alongamento) e consiste em sensores de deformação juntamente com uma unidade central de avaliação para ajudar na leitura e análise dos valores. Esta solução está pronta para ser instalada em turbinas eólicas ou outras aplicações.

As soluções EMS da Leine Linde medem a deformação em turbinas eólicas para a otimização do controle e monitoramento de condições operacionais. EMS significa “Elongation Measurement System” (Sistema de Medição de Alongamento) e consiste em sensores de deformação juntamente com uma unidade central de avaliação para ajudar na leitura e análise dos valores. Esta solução está pronta para ser instalada em turbinas eólicas ou outras aplicações.

As turbinas eólicas modernas estão sujeitas a cargas mais fortes devido aos fluxos de vento turbulentos e ao tamanho cada vez maior dos rotores. Quando a turbina eólica utiliza o controle individual de passo (IPC), a carga nos componentes individuais aumenta, pois a turbina deve ser otimizada para a coleta de energia. Isso pode causar fadiga do material se as cargas e os efeitos na estrutura não forem cuidadosamente monitorados com a ajuda dos sensores.

Lâmina do rotor, estrutura da máquina e torre

Com o Sistema de Medição de Alongamento (EMS), as cargas estruturais são monitoradas e medidas podem ser tomadas para cuidados sustentáveis a longo prazo. A carga estrutural pode ser medida, incluindo mudanças de carga dinâmica, na lâmina do rotor, na estrutura da máquina e na torre de uma turbina eólica. Esses dados podem ser usados para aumentar a disponibilidade e a vida útil das turbinas eólicas.

Hardware e software

O hardware do sistema é personalizado para a aplicação no que diz respeito ao tamanho e à complexidade, com uma combinação de sensores de deformação e produtos de gateway que está conectada a uma caixa de diagnóstico de processo (PDB, na sua sigla em inglês). O software fornecido possui módulos de função para a verificação da plausibilidade dos dados do sensor, calibração, verificação de erros do sistema e monitoramento dos limites de deformação do material.

Há também um módulo de aplicação pronto para uso, que calcula os momentos de dobra lateral e longitudinal de cada lâmina do rotor, que podem ser mostrados em uma interface de usuário baseada na Web.