用于预测性维护的重载编码器解决方案

作为行业领先的编码器制造商 Leine Linde 的产品经理, Per-Johan Ahlström 建议道:“ 当进行预测性维护, 并充分利用编码器时。”“现在的旋转增量式编码器都会提供诊断和运行环境数据。编码器已经不仅仅是编码器了...”

预测性维护是 Industry 4.0 的关键主题之一。预测性维护是由预防性维护发展而来。在故障发生前找到其潜在来源至关重要。

产品经理 Per-Johan Ahlström 解释道:“编码器能完美达到此目的,尤其在重载的运行中,其耐久度是一个基本的优势,并且保证正常运行时间至关重要。”“不需要定期停机做常规的编码器更换,因为编码器不仅可以传递其自身的状态信息,还能传递其周围部件的状态信息。”

一个成熟和备受赞誉的解决方案

Leine Linde 的 ADS 先进的诊断系统旨在支持旋转增量式编码器内置的故障早期检测功能。ADS Classic 编码器深受客户欢迎,特别是在造纸、制浆和加工行业尤为如此。经证实,在许多情况下,例如电动机的安装失衡,或者轴承的磨损,这款诊断系统对于推断偏离的原因和找到故障的来源颇有成效。

ADS Online – 包含多个传感器

凭借下一代 ADS Online,编码器的功能得到扩展,一个编码器可包含多个传感器。这款多传感器系统能不断读取传感器周围环境的多种环境参数水平,包括振动、轴速度、频率、温度和供电电压。

该系统能够对检测的内部偏离进行自动解读和分析。该系统会提供运行和环境参数的详细日志,可以通过内置软件或者用户选择的系统对其进行分析。编码器可以提供何时进行检查安装和纠正故障的建议。

ADS Upgrade Unit

也有一款可用的 ADS Upgrade Unit。您可以购买此款产品作为单独的模块,安装在任一一款运行中的 Leine Linde 800-系列编码器上。这会简化任何现有驱动系统迈向 Industry 4.0 的步骤。